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合金高压三通的形成工艺和耐磨特点

编辑:沧州纵亿管道有限公司时间:2020-05-10

合金高压三通的形成工艺和耐磨特点

    合金高压三通成形是将大于三通直径的管坯,压扁约至三通直径的尺寸,在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热,放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形,与液压胀形三通不同的是,热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也称为径向补偿工艺,由于采用加热后压制三通,材料成形所需要的设备吨位降低。

    通常采用这种成形工艺,合金高压三通热压成形是将大于三通直径的管坯,压扁约至三通直径的尺寸, 冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热,放入成形模中,并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩,在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形,与液压胀形三通不同的是,热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的,所以也称为径向补偿工艺。

   合金高压三通内衬超强耐磨合金材料,通过离心浇铸,形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。耐磨管既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能,又具有很好的韧性,抗机械热冲击性能优良,可悍性能好,易安装,已经普通应用于电力、冶金、石油化工、建材等行业。该产品与其它三通相比,使用寿命长,投资成本经济。