合金高压三通的工艺处理

合金高压三通的工艺处理

   合金高压三通的成形工艺，其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。    

  合金高压三通成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。

  合金高压三通接头处理要求和注意事项：了解异径三通接头加工厂异径三通接头相当重要的过程参数，异径三通接头挤压成形过程中压力过高或过低会导致贫穷的形成，导致返工或报废，异径三通接头在焊接的过程中电流、电压、速度等将直接影响焊接质量，热推的三个链接推速度应该规定和加热温度的加热速度，否则会导致贫穷的成形三通。